Формы организации технологических процессов. Тема: Формы организации производственного процесса

В соответствии со стандартами СРПП устанавливается две формы организации технологических процессов:

групповая;

поточная.

Групповая форма организации техпроцессов характеризуется од­нородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или несколь­ких технологических операций и специализацией рабочих мест.

Или иначе, групповая форма - это форма организации произ­водства, характеризуемая совместным изготовлением или ремонтом групп изделий различной конфигурации на специализированных ра­бочих местах.

Основой при групповой форме организации техпроцессов долж­но быть группирование изделий по конструктивно -технологическим признакам .

По результатам анализа классификационных групп изделий и по­казателей относительной трудоемкости устанавливается профиль специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка) и т. д.

Показатель относительной трудоемкости;

Штучное время i-и деталеоперации, (нормоминуты);

Число операций по техноло­гическому процессу обработки i-го изделия, (мин);

Средний коэффициент выполнения норм времени;

Такт производ­ства i-го изделия, (мин);

F р - фонд времени в планируемый период, (ч);

N i - программа выпуска i-го изделия в планируемом периоде, (шт).

Поточная организация производства характеризуется расположением технологического оснащения в последовательности выполне­ния операций технологического процесса и специализации рабочих мест.

Поточную форму организации техпроцессов в зависимости от но­менклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

однономенклатурную поточную линию,

многономенклатурную поточную линию.

Типы производства

Объем выпуска изделий - количество изделий определенных на­именования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течении планируемого интервала времени.

Различают следующие типы производства:

единичное;

серийное;

массовое.

Тип производства оценивается коэффициентом закрепления операций (ГОСТ 3.1108 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП).

Отношение числа всех различных технологических опе­раций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

– суммарное число различных технологических операций;

Явочное число рабочих подразделений, выполняющие различные операции;

Коэффициент выполнения норм, = 1,3.

Фонд времени рабочего при работе в одну смену, (ч);

Программа выпуска каждой i-й позиции номенклатуры (шт).

Трудоемкость i-й позиции (ч).

В условиях учебного проектирования, если известна годовая программа выпуска , шт., и трудоемкость основных операций технологического процессаT ш.к., мин, то явочное число рабочих принимается равным числу рабочих мест. Число однотипных операций, выполняемых на рабочем месте, определяется как:

Нормативный коэффициент загрузки рабочего места, (из справочника

Фактический коэффициент загрузки одной операции, рассчитывается как:

Коэффициент выполнения норм (по справочнику );

Годовой фонд времени работы оборудования, (ч); (по справочнику ).

,

В зависимости от значения Кз.о. различают следующие типы производств:

Единичное производство - производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий малым объемом выпуска изделий.

В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.

И этом типе производства, как правило, используется универсальное оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т. е. по месту и т. п., Станки располагаются по признаку однородности обработки, т.е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки (токарный, шлифовальный, фрезерный, распиловочный)

Коэффициент закрепления операций > 40.

Серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают:

мелкосерийное,

среднесерийное,

крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций в соответствии со стандар­том принимают равным:

а) для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включи­тельно;

б) для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включи­тельно;

в) для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включи­тельно,

Основные признаки серийного производства :

1) станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные;

2) кадры различной квалификации;

3) работа может производиться на настроенных станках;

4) применяется и разметка, и специальные приспособления;

5) сборка без пригонки и т. д.

Оборудование располагается в соответствии с предметной фор­мой организации работы.

Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинаково­го порядка выполнения операций. В той же последовательности, оче­видно, образуется и движение деталей (так называемые, предмет­но-замкнутые участки).

Обработка заготовок производится партия­ми. При этом время выполнения операций на отдельных станках мо­жет быть не согласовано с временем операций на других станках.

Изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.

Массовое производство - производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного вре­мени.

Коэффициент закрепления операций для массового производст­ва принимают равным единице .

Изделия изготовляются в большом количестве длительное время, конструкция изделия меняется плавно. Рабочая сила низкой квалификации при наличии настройщиков, оборудова­ние автоматизированное, полная взаимозаменяемость при сборке.

Массовому производству присуща поточная форма организации производства, при которой операции обработки или сборки закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами, оборудование расположено в порядке выполнения операций, а изготовляемая деталь передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции, с помощью специальных транспортных устройств.

Таким образом, зная значение К з.о . можно судить:

о методе получения заданной точности обрабатываемой заготовки

о типе применяемого оборудования и оснастки,

о принципиальной схеме построения операций,

о степени детализации проектирования.

При единичном типе производства заданную точность обеспечивают методом пробных проходов . Это значит, что после каждого размера оператор замеряет полученный размер. Обработка ведется, как правило, на универсальном оборудовании, станки с ЧПУ.

Серийный тип производства характеризуется тем, что заданную точность получают методом обработки заготовок по лимбу (мелкосерийное производство) и методом автоматического получения размеров (крупносерийное производство). Оборудование универсальное и специализированное, станки с ЧПУ, гибкие модули. Рабочий обрабатывает партию однотипных заготовок, которые имеют одинаковую форму и размеры.

При методе автоматического получения размеров, обработка ведется на предварительно настроенном оборудовании.

Массовый тип производства характеризуется тем, что в течении длительного времени на рабочем месте выполняются одни и те же технологические операции. Заданную точность обеспечивают методом автоматического получения размеров. Обработку ведут на оборудовании с использованием копиров, программ с ЧПУ. Используют системы с подналадкой используемого оборудования. Используются специальные и специализированные станки, настроенные на выполнение одной операции.

При единичном и мелкосерийном производстве принята прерывисто-последовательная схема технологического процесса. При этой схеме заготовки обрабатываются на одном рабочем месте, затем складируются, затем передаются на другое рабочее место.

При крупносерийном и массовом производстве приняты схемы:

непрерывно-последовательная обработка,

последовательно-параллельная обработка .

При этих схемах при помощи роботов и конвейеров детали передаются с одного рабочего места на другое.

Понятие о форме организации производства . В основе любого производственного процесса лежит совокупность частичных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Организация производства предполагает соединение данных процессов, т.е. установление определенной связи между ними и обеспечение их взаимодействия на этой основе. Возникающие при этом связи носят относительно устойчивый характер отношений совместного действия. Их совокупность определяет структуру производственного процесса.

Можно говорить о пространственной и временной структуре процесса производства, комбинация которых обусловливает различные формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

Следует отметить, что форма организации отражает не только порядок соединения отдельных элементов производственного процесса, но и степень их интеграции в производственной системе.

Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Варианты пространственной структуры производственного процесса: - рабочее место; - направление движения материального потока.

Классификация форм организации производства . Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

точечная

технологическая

прямоточная

предметная

интегрированная (рис. 9.7).

Вид пространственной структуры организа- изводства структуры организации производства	При неинтегрированном производственном процессе				интегрированном производственном процессе
		Ячеистая	Линейная	Обособленное рабочее место	Ячеистая	Линейная
Без дальнейшей передачи предметов труда Последовательная Параллельно-последовательная Параллельная	Технологическая	Предметная	Поточная	Точечная	Интегрированная Предметная	Интегрированная Линейная

Рис. 9.7. Формы организации производства

Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла за счет устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

С внедрением средств гибкой автоматизации производства получает распространение интегрированная форма организации производственных процессов.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортно-складской системы. На рисунке 9.8 изображены схемы расположения оборудования на участке с различной формой организации производства.

Рис. 9.8. Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а) технологическая; б) предметная; в) прямоточная; г) точечная (для случая сборки); д) интегрированная

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организа ция производственного процесса.

Типы, формы и методы организации производства

Введение

Глава 1. Организация производственного процесса на предприятии

1.1 Организация производства

1.2 Производственный процесс: характеристика, проектирование

1.3 Производственный цикл

Глава 2. Типы, формы и методы организации производства

2.1 Типы производств и их технико-экономическая характеристика

2.2 Формы организации производства

2.3 Методы организации производства

2.3.1 Поточный метод производства. Виды и нормативы поточных линий

2.3.2 Партионный и индивидуальные методы организации производства; нормативы

2.3.3 Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени. Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Актуальность курсовой работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью выполнения работы является изучение организационного процесса предприятия.

В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

Исследовать организацию производственного процесса на предприятии;

Выявить сущность понятия производственного процесса;

Изучить типы производства и их технико-экономическую характеристику;

Познакомиться с формами организации производства;

Рассмотреть методы организации производства: поточный, партийный и индивидуальный; организацию производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия;

Сделать выводы по исследованию.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Организация производства

Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

1) принцип специализации - это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;

2) принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;

3) принцип пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

4) принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов;

5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

6) принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;

7) принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др.

1. 2 Сущность понятия производственного процесс а : характеристика, проектирование

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства.

К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.

По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

По степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

По назначению производственные операции делят на:

Технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;

Транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;

Обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

Контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).

Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия.

Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - тс первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются: материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции, наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

1. 3 Производственный цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц ):

где n - количество предметов в партии;

t - продолжительность обработки одного предмета;

KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.

2 ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

Многономенклатурность выпускаемой продукции;

Преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

Отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

Использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;

Наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;

Большой объем ручных операций;

Большая длительность производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации серийного производства:

Специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

Использование универсального и специального оборудования;

Незначительный объем ручных операций;

Наличие рабочих средней квалификации;

Незначительная длительность производственного цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

Ограниченная номенклатура изделий;

Предметная специализация рабочих мест;

Использование специального и специализированного оборудования;

Возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

Наличие рабочих невысокой квалификации;

Минимальная длительность производственного цикла.

Таблица 2.1 Сравнительная характеристика различных типов производства

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i -тый предмет;

KM - количество рабочих мест.

Нормативный коэффициент закрепления рабочих мест для массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40.

Отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.

2.2 Формы организации производства

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимость основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнение отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности.

Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции, например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции - моторов, подшипников и т.п.

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие - по детальному, сборочные - по предметному.

Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; количества групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов.

Стандартизация определяет строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

· На базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

· На основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

· При выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются: количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

2.3 Методы организации производства

2.3.1 Поточный метод организации производства. Виды и нормативы поточных линий

Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени основных и вспомогательных на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.

Признаки классификации	Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации	Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
4. Степень охвата производственного процесса	Участковые

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

1. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = (T см - t)/N (2.2)

где: Т см - продолжительность смены;

t - регламентированные потери;

N - производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Р) определяется путем деления штучного времени (t) на время такта (r):

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

3. Шаг (l) - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

l - шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q - число рабочих мест.

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин:

v = l / r. (2.6)

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:

· организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

· перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

· применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

· меры материального стимулирования;

· внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

2.3.2 Партионный и индивидуальный методы организации производства; нормативы

Партионный методы организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которое поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· обработка одновременно продукции нескольких наименований;

· закрепление за рабочим местом несколько операций;

· широкое применение на ряду со специализированным оборудованием универсального;

· использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы:

1. Основной норматив - размер партии (П). чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства замедляется оборачиваемость оборотных средств:

П = Т оз /(t шт * К п.о), (2.7)

где Т оз - овительно - заключительное время;

t шт - время обработки детали на всех операциях;

К п.о - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0,5 месячной программы (М/2);

0,25 месячной программы (М/4);

0,15 месячной программы (М/6);

0,0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей (П з.в) - это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

П з.в = П / С д (2.8)

где П - размер партии, шт., м;

С д - среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов:

· цикловой

· страховой

· оборотный.

З ц = С д * Т ц (2.9)

где С д - среднедневной выпуск деталей (изделий);

Т ц - длительность производственного цикла.

Размер циклового задела (З ц) определяют по формуле:

Оборотный задел - продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.

4. Коэффициент серийности производства (К сер) определяется по формуле:

К сер = N д / P об (2.11)

где N д - количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;

P об - количество рабочих мест цеха или участка.

Если К = 30 - 20, то это единичный тип организации производства;

если К сер = 20 - 5 - серийный тип организации производства;

если К сер = 3 - 5 массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступает поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

· внедрение групповых методов обработки;

· внедрение гибких автоматизированных производственных систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

· неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

· использование универсального оборудования и специальной оснастки;

· расположение оборудования по однотипным группам;

· разработка укрупненной технологии;

· использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

· как результат предыдущих характеристик - высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

2.3.3 Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складное хозяйство, паросиловые цехи и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируется типовым положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а так же планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный).

Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла:

Особенностью планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемая заводом «Красный пролетарий». В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо количество единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования.

Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

1. Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.

2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.

3. Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.

4. Плановые простои оборудования в ремонте.

5. Себестоимость ремонтных работ.

6. Объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.

Производственная программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности.

Расчет потребности в материалах, запчастях полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:

· бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;

· организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов;

· сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;

· снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство составляют: подразделения по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.

По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).

Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяется классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков.

В соответствии с приведенной классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной.

Потребность в инструменте П инс равна расходному фонду (Р ф) и оборотному фонду О ф ± ЗП - разница между плановым фактическим запасом инструмента:

П инс = Р ф + О ф ± ЗП (2.12)

Расходный фонд - количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструментов и время износа. Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками, умноженному на число возможных заточек.

В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа). Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле:

где а - допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;

л - величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;

Т - время работы инструмента между двумя переточками, ч.

Для измерительного инструмента формула расчета норм стойкости имеет вид:

А = П r С(Р + l), (2.14)

где А - норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);

П r - число промеров на один микрон износа;

С - предельно допустимый износ инструмента в микронах;

Р - число возможных восстановлений изношенного инструмента.

Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков, рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.

Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум _ минимум» с использованием следующего алгоритма расчета:

· определяется минимальный запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии;

· определяется запас «точки заказа» как сумма дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального его поступления и минимального запаса;

· определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.

Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы и их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки.

Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов определяется по формуле:

где Q - количество поступающих в среднем за сутки грузов, т;

P - грузоподъемность одного вагона, т.

По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых заводу автомашин:

где Q - общее количество перевозимых на автомашинах грузов в сутки, т;

t - продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч;

P - грузоподъемность автомашины, т;

T - время работы автомашины в сутки, ч/сут.

В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

Основными задачами организации энергохозяйства являются:

· бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;

· рациональная эксплуатация энергооборудоания, его обслуживание и ремонт;

· экономия топливно-энергетическогих ресурсов.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотрев тему: «Организация производственного процесса. Типы, формы и методы организации производства» можно сделать следующие выводы:

Организация производства -- это система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Главной задачей организации производства является максимальное удовлетворение потребностей общества.

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым. Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

К формам организации производства в целом относится концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

К методам организации производства: поточный, партийный и индивидуальный методы.

Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства - стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т.п.

Экономика является неотъемлемой частью существования общества. Она никогда не стоит на месте. С каждым годом растет количество предприятий. И для его процветание необходимо приложить максимум усилий. Поэтому, выбрав правильную систему мер и методов организации, предприятие будет успешно развиваться.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. И.О. Волков, В.К. Скляренко «Экономика предприятия» курс лекций: Москва «ИНФРА-М», 2007

2. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия», 2006

3. В.Я. Крипоч, Г.З. Суша «Экономика предприятия»: Минск «Экономпрес», 2005

4. Н.А. Сафронова «Экономика предприятия»: Москва «ЮРИСТЪ», 2007

5. А.И. Ильина, В.П. Волкова «Экономика предприятия» учебное пособие: Москва ООО «Новое издание», 2006

6. Т.В. Яркина «Основы экономики предприятия», 2005

7. «Экономика предприятия» Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005

8. http://www.cfin.ru/management/manufact/prod_types.shtml

9. http://www.aup.ru/books/m64/

10. http://www.cfin.ru/

11. http://www.twirpx.com/

Подобные документы

Понятие производственного процесса, его разновидности и стадии. Типы производственных структур. Основные задачи и формы организации производства. Особенности контроля и принципы рациональной организации производственного процесса и отдельных его частей.

контрольная работа , добавлен 03.09.2010


Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности. Анализ производственного процесса на ОАО "Победит".

курсовая работа , добавлен 08.06.2014


Сущностная характеристика, структура, принципы организации производственных процессов. Классификация производственных процессов по отдельным признакам. Организационные типы производства, методы его организации. Общественные формы организации производства.

реферат , добавлен 21.10.2010


Сущность производственного процесса и принципы его организации. Классификация и характеристика типов производств, формы организации производства. Расчет трудоемкости выполняемой работы, основной и дополнительной заработной платы, расходов на материалы.

курсовая работа , добавлен 03.06.2014


Технико-экономическая характеристика предприятия. Характеристика анализируемой поточной линии и структуры производственного процесса. Расчет и анализ производственного потока. Производственная мощность и резервы ее использования. Система ремонта.

курсовая работа , добавлен 04.06.2002


Сущность и основные принципы организации производства. Разработка и реализация производственной политики. Типы и методы организации производства, их технико-экономические характеристики. Эффективность организации производства на примере ПРУП "МЗОР".

курсовая работа , добавлен 28.08.2010


Понятие производственного процесса, его виды, классификация и принципы организации. Описание влияния научно–технического прогресса на производство продукции, ее качества и сроки изготовки. Решение проблем организации производства на ОАО "Каравай".

контрольная работа , добавлен 13.11.2014


Сущность, особенности и классификация производственных процессов, экономические показатели их организации. Анализ организации производственного процесса и его структуры на примере ТОО "Корпорация Казахмыс". Особенности организации труда на предприятии.

дипломная работа , добавлен 23.05.2014


Организация и управление производством на предприятии. Характеристика концерна и его положения в радиоэлектронной промышленности. Анализ производственной деятельности и ее экономических показателей. Совершенствование технологии серийного производства.

курсовая работа , добавлен 12.02.2014


Анализ производственного процесса выпуска изделия. Технологический процесс обработки. Затраты на изготовление продукции. Организация поточного производства, его мощность. Калькуляция себестоимости, прибыль. Срок окупаемости капитальных вложений.

Одним из факторов усиления эффективности производства являет­ся развитие его форм: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

Концентрация производства - процесс сосредоточения производ­ства на более крупных АТП. Она обеспечивает необходимые пред­посылки для эффективного использования подвижного состава, совер­шенствования управления перевозками.

Специализация производства - форма разделения труда, выра­жающаяся в расщеплении процесса производства на самостоятельные процессы по перевозкам и ремонту подвижного состава.

Кооперирование производства - форма производственных связей, которые возникают в результате общественного разделения труда и ус­танавливаются между специализированными предприятиями.

Комбинирование производства - соединение на одном предпри­ятии производств, относящихся к разным направлениям и отраслям промышленности.

Между концентрацией, специализацией, кооперированием и ком­бинированием существует взаимосвязь. Концентрация производства создает базу, определяет темпы и уровень развития специализации производства. Специализация является условием развития коопериро­вания. Кооперирование в свою очередь создает благоприятные условия для развития специализации и возможности увеличения размеров про­изводства. На базе высокого уровня общественного разделения и обоб­ществления труда возникает комбинирование производства.

Изучая формы предприятий автомобильного транспорта по виду оказываемых услуг, необходимо выяснить, какие формы организации производства являются ведущими в отрасли. Затем нужно проанализи­ровать показатели каждой из форм и установить их экономическую эф­фективность.

Уровень концентрации производства характеризуется двумя груп­пами показателей: первая устанавливает уровень концентрации в зави­симости от среднего размера предприятия, вторая путем распреде­ления общего объема отрасли между различными размерными группа­ми предприятий и определения удельного веса последних.

Экономическая эффективность концентрации выражается в улуч­шении технико-экономических показателей производства: росте произ­водительности, снижении себестоимости, повышении фондоотдачи.

Уровень специализации АТП или СТОА (станция технического об­служивания автомобилей) оценивается рядом показателей, к которым относятся:

Число самостоятельных предприятий отрасли;

Доля специализированного подвижного состава в общем выпуске автомобилей на линию;

Количество родов, классов, видов, типов и моделей изделий или услуг, осуществляемых предприятиями.

Специализация производства обеспечивает предпосылки для вне­дрения высокопроизводительной техники, поточных методов, позволяет наладить устойчивые связи с поставщиками и потребителями. Все эко­номические выгоды специализации являются одновременно и выгодами кооперирования. Но следует учитывать, что экономический эффект может быть получен только в том случае, если перевозки грузов или ремонт подвижного состава будут лучшего качества и обойдутся потре­бителю дешевле, чем при собственном производстве.

Уровень комбинирования на предприятии определяется рядом по­казателей: долей побочной продукции, полученной в результате внутри­отраслевого кооперирования в общем объеме выпуска продукции; чис­ленностью рабочих, занятых на комбинированных производствах; коли­чеством продукции, получаемой из перерабатываемого на комбинатах сырья. В настоящее время нет единого показателя, характеризующего уровень комбинирования. При комбинировании достигается более пол­ное использование сырья, отходов производства, т. е. снижается материалоемкость продукции. Объединение на одном предприятии несколь­ких технологически связанных между собой производств позволяет по­высить непрерывность производственных процессов, что создает необ­ходимые предпосылки для интенсификации производства. Ускорение производственных процессов и экономия ресурсов уменьшают потреб­ность в оборотных средствах.

Для анализа уровня концентрации применяются как абсолютные, так и относительные показатели, поэтому различают абсолютную и относительную концентрацию.