Составление калькуляции себестоимости продукции. Задачи по экономике на составление калькуляции плановой себестоимости изделия

Калькуляция представляет собой группировку затрат по статьям расходов. Перечень статей расходов устанавливается предприятием самостоятельно. Как правило, расчет калькуляции производится - по следующим типовым статьям расходов:

сырье и основные материалы;

покупные изделия и полуфабрикаты;

топливо и энергия на технологические нужды;

основная заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная оплата производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды производственных рабочих;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

общецеховые расходы;

общепроизводственные расходы;

потери от брака;

внепроизводственные расходы.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции все расходы подразделяются па прямые и косвенные.

Прямые расходы - это расходы строго целевого характера. Они непосредственно связаны с изготовлением продукции и включаются в себестоимость конкретного вида продукции методом прямого счета в соответствии с установленными нормами расхода. Такими расходами считаются основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды, основная и дополнительная заработная плата. В то же время вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, не могут быть отнесены прямо и непосредственно на себестоимость единицы продукции. Они составляют часть косвенных (накладных) расходов.

Косвенные расходы дают возможность изготовлять несколько видов товаров и поэтому не могут быть прямо отнесены на определенный вид изделия. Например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата складских рабочих и т.д. Общепроизводственные расходы являются косвенными.

Все издержки с точки зрения их связи с объемом производства делятся на переменные (пропорциональные) и постоянные. Переменные издержки изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (затраты па основные материалы, комплектующие изделия и заработную плату основных рабочих). Постоянные издержки - часть затрат на производство продукции за определенный период времени, величина которых не зависит от объема произведенной за этот период продукции (амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала предприятия). Необходимо отметить, что в действительности расходы, относимые к постоянным, несколько увеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативной документации их иногда называют условно - постоянными.

Используя данные из табл. 2.1 - 2.4 необходимо сформировать калькуляцию себестоимости изделий А и Б в следующей форме (табл. 2.7).

Накладные расходы распределяются по изделиям в соответствии с трудоемкостью изготовления изделий по коэффициенту заработной платы:

Коэффициент = Заработная плата на выпуск данного изделия

заработной платы Сумма заработной платы на выпуск всех изделий

Изделие А:

Затраты на единицу продукции (металл) = 0,1 * 1 180 = 118 (руб.),

Затраты на единицу продукции (топливо) = 0,05 * 984 = 49,2 (руб.),

Затраты на единицу продукции (электроэнергия) = 408 * 0,1968 = 80,3 (руб.).

Затраты на весь выпуск продукции (металл) = 600 * 118 = 70 800 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (топливо) = 600 * 49,2 = 29 520 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) = 600 * 80,3 = 48 176,64 (руб.).

За весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 75 * 600 = 45 000 (руб.).

За единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 75 * 0,262 = 19,65 (руб.).

Таблица 2.7. Калькуляция себестоимости

Всего переменных расходов за единицу продукции = Затраты на единицу продукции (металл) + Затраты на единицу продукции (топливо) + Затраты на единицу продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = 118 + 49,2 + 80,3 + 75 + 19,65 = 297,87 (руб.).

Накладные расходы за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции / Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции * Всего переменных расходов за единицу продукции = 75 / 45 000 * 297,87= 0,5 (руб.).

Полная себестоимость за единицу продукции = Всего переменных расходов за единицу продукции + Накладные расходы за единицу продукции = 297,87 + 0,5 = 298,37 (руб.).

Всего переменных расходов за весь выпуск продукции = Затраты на весь выпуск продукции (металл) + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) + Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = 70800 + 2952 + 48 176,64 + 45 000 + 11 790 = 178 718,64 (руб.).

Накладные расходы за весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Накладные расходы за единицу продукции = 600 * 0,5 = 300 (руб.).

Полная себестоимость за весь выпуск продукции = Всего переменных расходов за весь выпуск продукции + Накладные расходы за весь выпуск продукции = 178 718,64 + 300 = 19 018,64 (руб.).

Изделие Б:

Затраты на единицу продукции = Норма расхода * Цена без НДС

Затраты на единицу продукции (металл) = 0,08 * 1180 = 94,4 (руб.),

Затраты на единицу продукции (топливо) = 0,001 * 984 = 0,984 (руб.),

Затраты на единицу продукции (электроэнергия) = 258 * 0,1968 = 50,77 (руб.).

Затраты на весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции

Затраты на весь выпуск продукции (металл) = 1 100 * 94,4 = 103 840 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (топливо) = 1 100 * 0,984 = 1082,4 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) = 1 100 * 50,77 =55 851,84 (руб.).

Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 100 * 1 100 = 110 000 (руб.).

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 100 * 0,262 = 26,2 (руб.).

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции * 26,2 % = 110 000 * 0,262 = 28 820 (руб.).

Всего переменных расходов за единицу продукции = Затраты на единицу продукции (металл) + Затраты на единицу продукции (топливо) + Затраты на единицу продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = 94,4 + 0,984 + 50,77 + 100 + 26,2 = 272,35 (руб.).

Накладные расходы за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции / Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции * Всего переменных расходов за единицу продукции = 100 / 110 000 * 272,35 = 0,25 (руб.).

Полная себестоимость за единицу продукции = Всего переменных расходов за единицу продукции + Накладные расходы за единицу продукции = 272,35 + 0,25 = 272,62 (руб.).

Всего переменных расходов за весь выпуск продукции = Затраты на весь выпуск продукции (металл) + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) + Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = 103 840 + 1082,4 + 55 851,84 + 110 000 + 28 820 = 299 594,24 (руб.).

Накладные расходы за весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Накладные расходы за единицу продукции = 1 100 * 0,25 = 272 (руб.).

Полная себестоимость за весь выпуск продукции = Всего переменных расходов за весь выпуск продукции + Накладные расходы за весь выпуск продукции = 299 594,24+ 272 = 299 866,24 (руб.).

Сумма расходов по изделиям:

Металл = Затраты на весь выпуск продукции (металл) изделия А + Затраты на весь выпуск продукции (металл) изделия Б = 70 800 + 103 840 =174 640 (руб.).

Топливо = Затраты на весь выпуск продукции (топливо) изделия А + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) изделия Б = 2 952 + 1082,4 = 4034,4 (руб.).

Электроэнергия = Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) изделия А + Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) изделия Б = 78 176,64 + 55 851,84 = 134 028,48 (руб.).

Заработная плата рабочих-сдельщиков = Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия А + Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия Б = 45 000 + 110 000 = 155 000 (руб.).

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков = Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия А + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия Б = 11 790 + 28 820 = 40 610 (руб.).

Всего переменных расходов = Всего переменных расходов за весь выпуск продукции изделия А + Всего переменных расходов за весь выпуск продукции изделия Б = 178 718,64 + 299 594,24 = 478 312,88 (руб.).

Накладные расходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции изделия А + Накладные расходы за весь выпуск продукции изделия Б = 300 + 272 = 572 (руб.).

Полная себестоимость = Полная себестоимость за весь выпуск продукции изделия А + Полная себестоимость за весь выпуск продукции изделия Б = 19 018,64 + 299 866,24 = 318 884,88 (руб.).

I. Составьте калькуляцию себестоимости 100 пар мужских модельных ботинок и прибыль, оставшуюся в распоряжении предприятия.
II. Определите прибыль от реализации одной пары ботинок и прибыль, оставшуюся в распоряжении предприятия.
III. Составьте структуру свободной отпускной цены одной пары ботинок.
Исходные данные:
1. Затраты на 100 пар ботинок:
· сырье и основные материалы – 12 250 руб.;
· вспомогательные материалы – 75 руб.;
· топливо и электроэнергия на технологические цели – 2 руб.;
· зарплата производственных рабочих – 1060 руб.;
· отчисления на социальное страхование – 37% к зарплате производственных рабочих;
· расходы по содержанию и эксплуатации оборудования – 47% к зарплате производственных рабочих;
· цеховые расходы – 20% к зарплате производственныхрабочих;
· общезаводские расходы – 79% к зарплате производственных рабочих;
· внепроизводственные расходы – 0,3% к производственной себестоимости;
· транспортные расходы – 14% к производственной себестоимости.
2. Свободная отпускная цена одной пары мужских модельных ботинок (с НДС) – 287,9 руб.
3. НДС – 20% к свободной отпускной цене (без НДС).
4. Ставки налога на прибыль – 35%.

Ответы:

Решение Калькуляция 100 пар ботинок: Показатель- Цена,руб. сырье и основные материалы – 12 250 вспомогательные материалы – 75 топливо 2 зарплата 1060ЕСН(37%)= 1060*0,37=392,2 расходы по содержанию и эксплуатации оборудования(47%)=1060*0,47=498,2 цеховые расходы(20%)= 1060*0,2 = 212 общезаводские расходы(79%)=1060*0,79=837,4 производственная себестоимость 15326,8 внепроизводственные расходы 15326,8*0,003=45,98 транспортные расходы (14%)= 15326,8*0,14=2145,75 Полная себестоимость 17518,53 Калькуляция прибыли предприятия Показатель Цена, руб. Полная себестоимость 17518,53 Свободная отпускная цена 100 пар ботинок: 287,9*100= 28790 в т.ч. НДС 28790*0,2/1,2=4798,33 Прибыль: 28790-4798,33-17518,53=6473,14 Налог на прибыль 6473,14*0,35=2265,60 Чистая прибыль: 6473,14-2265,60=4207,54 Прибыль от реализации одной пары ботинок: 6473,14/100=64,73 Чистая прибыль от реализации одной пары ботинок 4207,54/100= 42,08 Структура свободной отпускной цены: как видно из исходных данных основными категориями расходов являются расходы на сырье, прибыль и НДС

На предприятии учет затрат ведется по следующим статьям:

1. Сырье и основные материалы. По этой статье учитывают отдельно по каждому виду стоимость скота, передаваемого на убой в мясожировом производстве; стоимость мяса, субпродуктов, пищевых жиров и кишечных фабрикатов собственного мясожирового производства, передаваемых в колбасное и консервное производство.

2. Возвратные отходы. Это стоимость оприходованных из производства отдельно по каждому виду скота по ценам возможного использования конфискатов туш, шляма кишечного, технической жиромассы и других отходов. При исчислении себестоимости продукции стоимость возвратных отходов из затрат производства вычитается.

3. Транспортно-заготовительные расходы. Это расходы по содержанию приемных пунктов, скота на них, по транспортировке скота на мясокомбинат, суммы, возмещаемые сдатчикам за доставку скота на мясокомбинат. Эти расходы учитываются отдельно по каждому виду скота.

4. Вспомогательные материалы на технологические цели. Это стоимость специй, химикатов, упаковочных материалов, тары, кормов для предубойного содержания скота и т. д.

5. Топливо и электроэнергия на технологические цели.

6. Основная оплата труда производственных рабочих.

7. Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

8. Отчисления на социальные нужды.

9. Расходы на подготовку и освоение производства.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Обще заводские расходы.

13. Потери от брака. Это невозмещенные потери от брака, отнесенные на себестоимость готовой продукции (бомбаж консервов, полуфабрикаты и колбасы, направленные вследствие порчи в цех технических фабрикатов).

14. Прочие производственные расходы.

Цеховые и общезаводские расходы включаются в себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

В соответствии с НК РФ затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты.

Структура себестоимости – это соотношение элементов и статей, выраженное в процентах к общему итогу.

Аналитический учет затрат по мясожировому производству ведут по видам перерабатываемого скота. Для упрощенного определения себестоимости продукции калькулируется только себестоимость мяса по видам.

Сопутствующая продукция (субпродукты, жиры, шкуры и др.) и возвратные отходы (конфискаты туш, кишечные фабрикаты и др.) полученные из производства, остаются в принятой оценке (по ценам возможного использования) и в дальнейшем не калькулируются. Поэтому все изменения затрат в мясо-жировом производстве отражаются на себестоимости мяса.

При исчислении себестоимости продукции применяется бесполуфабрикатный вариант попередельного метода калькулирования. Объектом калькуляции является мясо на костях по категориям по каждому виду скота, калькуляционной единицей – одна тонна.

В связи с большой дифференциацией в ассортименте, категории и сортности продукции применяется коэффициентный метод калькулирования. Для пересчета продукции в условную установлены определенные коэффициенты.

Аналитический учет затрат в колбасном производстве ведут по переделам. При исчислении себестоимости продукции применяют полуфабрикатный вариант попередельного метода калькуляции и нормативный метод.

На первом переделе (подготовка сырья) получают основную продукцию – полуфабрикаты (мясо жилованное, сырье для копченостей, шпик), отходы (кости, жилки, зачистки и т. д.) и сопутствующую продукцию (жир-сырец, шпик боковой, шейный зарез, завиток, сосковая часть и т. д.).

Объектами калькуляции являются виды основной продукции с учетом сортности и качества. Например, мясо говяжье жилованное высшего сорта – вырезка, мясо говяжье 1-го сорта, свинина полужирная, окорок передний и т. д. Отходы и сопутствующая продукция, полученная из производства, оце­нивается по ценам возможного использования и в дальней­шем не калькулируется.

При исчислении себестоимости полуфабрикатов посолочного цеха к стоимости мяса, переданного в посол, прибавляют стоимость незавершенного производства на начало отчетного периода, затраты посолочного цеха и вычитают стоимость незавершенного производства на конец отчетного периода.

Полученные затраты делят на количество полуфабриката, поступившего из посолочного цеха.

На втором переделе (варка и копчение колбасных изделий) изготовляют колбасные изделия и копчености по видам и сортам.

Незавершенным производством на этом переделе считаются вареные колбасы на термическом участке и в остывочной; полукопченые колбасы для местной реализации, количество которых устанавливается по данным фактического взвешивания при передаче в экспедицию в первые дни следующего месяца; копченые и полукопченые колбасы с длительным циклом сушки, количество которых устанавливается по данным порционного учета.

Объектами калькуляции являются колбасные изделия и копчености по видам и сортам. Калькуляционной единицей – 1 т.

При исчислении себестоимости продукции используется попередельный метод калькуляции с элементами нормативного.

По второму переделу составляют две калькуляции: себестоимость выпуска колбасных изделий и себестоимость колбасных изделий по видам и сортам.

Фактические затраты выпуска колбасных изделий за отчетный период складываются из затрат незавершенного производства на начало отчетного периода, стоимости сырья (полуфабрикаты первого передела), основных (мука пшеничная, крахмал, яйца, кишечная оболочка), вспомогательных (сахар, соль, лук, чеснок, шпагат для увязывания колбасных изделий и др.) материалов и остальных затрат цеха варки и копчения за минусом затрат незавершенного производства на конец отчетного периода.

Полученные затраты распределяют по видам и сортам колбасных изделий пропорционально нормативам затрат, на фактический выпуск продукции (аналогично распределению затрат по видам продукции на предприятиях молочной промышленности).

Затем найденные затраты необходимо поделить на количество фактически выпущенных тонн данного вида колбасных изделий, в результате получают фактическую себестоимость 1 т.

При планировании выпуска определенного вида продукции, на предприятии руководствуются данными разработанных технологических карт. В таких картах учтены нормы расходов сырья и основных материалов.

Для примера возьмем колбасу вареную «Останкинскую». Калькуляционной единицей является 100 кг колбасы.

Рассмотрим пример технологической карты в таблице 1.

Таблица 1 - Технологическая карта по расходу материалов для производства колбасы вареной «Останкинская». Расход сырья на 100 кг готовой продукции

На основании таких карт, составляется плановая калькуляция себестоимости отдельных видов продукции и представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы соответствующего вида продукции или услуг в планируемом периоде.

На мясокомбинате составляют плановые калькуляции продукта с целью контроля за фактической себестоимостью продукции и нахождении оптимальных путей снижения себестоимости продукции.

В калькуляциооных статьях при исчислении плановой себестоимости используют утвержденные нормы расхода материалов, энергии.

Сумма заработной платы также определяется согласно утвержденных расценкам. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяются пропорционально сумме основной заработной платы рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции.

Рассмотрим исчисление плановой и фактической себестоимости 100 кг колбасы в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Калькуляция плановой себестоимости 100 кг колбасы «Останкинская»

По данным таблицы 1 видно, что плановая производсчтвенная себестоимость 100 кг колбасы составляет 14 225,19 рублей. При этом наибольшую долю в структуре себестоимости имеет такая статья, как сырье и материалы. Доля этой статьи в общей себестоимости составляет более 85 %. Из других статей стоит отметить топливо и энергия на технологические цели. Сумма затрат по этому виду расхода составляет в плановой калькуляции 1150 рублей, в структуре его доля составляет чуть более 8%. Остальные статьи затрат имеют незначительный удельнеый вес в структуре себестоимости продукции.

Сводный учет затрат на производство осуществляется в журнале-ордере № 10. Он составляется на основании итоговых данных ведомостей учета затрат цехов (ф. № 12), учета затрат обслуживающих производств и хозяйств (ф. № 13), учета общехозяйственных расходов, расходов будущих периодов и внепроизводственных расходов (ф. № 15) и др.

В ж/о № 10 отражают все произведенные затраты по их элементам с кредита соответствующих материальных и расчетных счетов. Используется шахматная форма записи затрат на производство, что обеспечивает получение сводных данных о затратах по отдельным элементам затрат и по статьям калькуляции. ООО «Мясокомбинат «Кунгурский» использует для синтетического учета затрат полуфабрикатный вариант, где исчисляется калькуляция (группировка затрат) себестоимости продукции каждого цеха.

После выпуска готовой продукции на основании сводных ведомостей составляют фактическую калькуляцию единицы продукции. укции.

его дол составляет чуть более 8%.к сырье и материалы. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 яют данные сы.

" расходы енных расценкам. Общ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Таблица 3 - Калькуляция фактической себестоимости 100 кг колбасы «Останкинская»

По данным фактической калькуляции производственная себестоимость составляет 14 812,77 рублей, что на 587,58 руб. больше, чем определено в плановой калькуляции. Для выявления причин превышения фактической себестоимости над плановой необходим детальный анализ статей себестоимости с целью доведения фактической себестоимости до плановой.

Расчет себестоимости продукции на производстве определяется для разных целей, одна из которых – это ценообразование. Данная величина очень важна для предприятия, т.к. точно показывает общую сумму денежных затрат на выпуск изделия. В дальнейшем она используется для назначения самой эффективной цены при сбыте продукции. Таким образом, анализ показателя издержек не позволит организации стать убыточной и неконкурентоспособной из-за высокой ценовой политики. Как же правильно определить себестоимость изделия (услуги) и какие нужно включать статьи расходов при расчетах, чтобы результат был правдивым?

Сущность и виды себестоимости

Для изготовления одной единицы изделия предприятие затрачивает некоторую сумму денег на приобретение материала (сырья), энергии, станков, топлива, сотрудников, налоги, сбыт и т.д. Все эти расходы в итоге дают общий показатель потраченных средств, который называют себестоимость 1 штуки продукции.

Каждое предприятие на практике рассчитывают данную величину для планирования производства и учета готовой товарной массы двумя способами :

• по экономическим элементам затрат (себестоимость всей продукции);
• рассчитывают калькуляционные статьи расходов на единицу изделия.

Все средства, которые были затрачены на изготовление продукции до сдачи готовых изделий на склад, в итоге показывают чистую заводскую себестоимость. Но их нужно еще реализовать, что тоже требует затрат. Поэтому, для получения полной себестоимости к ним еще нужно добавить расходы на сбыт. Это могут быть, например, транспортные расходы, зарплата грузчиков или крана, которые участвовали в отгрузке и доставке продукции заказчику.

Методы расчета себестоимости продукции позволяют увидеть, какие деньги потрачены непосредственно в цеху и затем на выходе изделия из завода в целом для поставки заказчику. Показатели затрат важны для учета и анализа на каждом этапе.

Исходя из этих требований и представлений, различают такие виды себестоимости :

1. цеховая;
2. производственная;
3. полная;
4. индивидуальная;
5. среднеотраслевая.

Каждая калькуляция позволяет анализировать все этапы производства. Таким образом, можно определить, где можно снизить затраты, избегая перерасхода неоправданных средств на выпуск товарной продукции.

При определении себестоимости единицы товара затраты группируют в общую калькуляцию из статей. Показатели для каждой позиции сводят в таблицу по отдельным видам расходов и суммируют.

Структура данного показателя

Отраслевые производства отличаются своей спецификой выпускаемой продукции (предоставления услуг), влияющих на структуру себестоимости. Разные направления характеризуются своими особенными затратами на основное производство, которые преобладают над другими. Поэтому на них, прежде всего и обращают внимание, когда стараются снизить себестоимость, чтобы повысить .

Каждый показатель, который включен в расчеты, имеет свою процентную долю. Все расходы группируют по статьям в общую структуру себестоимости. Позиции затрат показывают процентное соотношение в общей сумме. Это уточняет, какие из них являются приоритетными или дополнительными издержками производства.

На показатель долевых затрат влияют самые разные факторы :

• место положения производства;
• применение достижений научно-технического процесса;
• инфляция;
• концентрация производства;
• изменение процентной ставки банковского кредита и т.д.

Поэтому постоянной величины себестоимости не бывает даже у производителей одинаковой продукции. А следить за ней нужно очень скрупулёзно, иначе можно обанкротить предприятие. Оценка производственных издержек, указанных в статьях калькуляции, позволит своевременно снизить расходы на изготовление товарной продукции и получить большую прибыль.

В расчетах предприятий преобладает калькуляционная методика оценки себестоимости продукции, полуфабриката, услуг. Расчеты проводят на единицу товарной массы, которая изготавливается на промышленном объекте. Например, 1 кВт/ч поставки электроэнергии, 1 т металлопроката, 1 т-км транспортировки груза и т.д. Калькуляционная единица обязательно должна соответствовать стандартным нормам измерения в натуральном выражении.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Классификация расходов

Производство продукции заключается в использовании сырья, технических устройств, привлечении обслуживающего персонала прямо задействованного в производственных мероприятиях и дополнительных материалов, механизмов и лиц, обслуживающих и руководящих предприятием. Исходя из этого, в калькуляциях статьи затрат используются по-разному. Могут включаться только прямые затраты, например, при расчете цеховой себестоимости.

Вначале для удобства расходы классифицируют по схожим признакам и объединяют в группы. Такая группировка позволяет точно рассчитать показатель издержек производства, относящихся к одной экономической составляющей себестоимости.

Поэтому расходы объединяют в отдельные классы по таким схожим свойствам:

• согласно принципам экономической однородности;
• виду выпускаемой продукции;
• методам добавления в себестоимость отдельных товаров;
• в зависимости от места возникновения;
• целевым назначениям;
• количественной составляющей в объемах производства;
• и т.д.

Статьи себестоимости классифицируют по общим признакам для выявления конкретного объекта или места осуществления затрат.

Классификацию производят по экономическим признакам однородности для калькулирования затрат на единицу выпускаемых изделий:

Данный перечень экономических элементов одинаков для расчета себестоимости во всех отраслях промышленности, что позволяет обеспечить сравнение структуры расходов на изготовление товаров.

Пример проведения расчетов

Для определения потраченных средств на изготовление продукции нужно использовать один из двух методов :

1. на основе калькуляции расходов;
2. применяя смету производственных затрат.

Обычно подсчет ведут за квартал, полугодие, год.

Расчет калькуляции себестоимости изготовленных изделий за любой период можно выполнить по такой инструкции :

Пример расчета себестоимости пластиковых труб на заводе – изготовителе для 1000м продукции и определить отпускную цену за 1 м товара:

1. Определяем, сколько денег было потрачено согласно п. 4, 5 и 6 исходных данных:
   • 2000х40/100= 800р – отчислено в фонды, исходя из оплаты труда;
   • 2000х10/100 = 200 р — общепроизводственные расходы;
   • 2000х20/100 = 400 р — общехозяйственные расходы;
2. Производственная себестоимость для изготовления 1000 м трубы состоит из суммы показателей по расходам в п. 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 р.
3. Затратные показатели по сбыту продукции
   7900х5/100 = 395 р.
4. Итак, полная себестоимость 1000 м пластиковых труб будет равна сумме производственной себестоимости и расходам на сбыт
   7900 + 395 = 8295 р
   Соответственно полученной сумме полная себестоимость 1 м пластиковой трубы будет равна 8р. 30 коп.
5. отпускная цена трубы за 1 м с учетом рентабельности предприятия составит:
   8,3+ (8,3х15/100)= 9,5 р.
6. наценка предприятия (прибыль от продажи 1 м трубы) составляет:
   8,3х15/100 = 1,2 р.

Формула и порядок проведения вычислений

Расчет полной себестоимости (ПСТ) нужно определять по такой формуле:

ПСТ = МО+МВ+ПФ+ТР+А+Э+ЗО+ЗД+ОСС+ЦР+ЗР+НР+РС,

Расходные статьи определяют по отдельности для каждого вида изделий, а затем суммируют. Полученная сумма покажет затраты, которые несет производство при изготовлении и сбыте определенного изделия со склада готовой продукции. Этот показатель и будет полная себестоимость для единицы продукции, к которой затем добавляют прибыль и получают отпускную цену товара.

Порядок расчета по балансу

Предприятию важно получить показатель себестоимости реализованной продукции , чтобы выявить рентабельность производимых изделий. Понять сколько прибыли было получено с каждого рубля, вложенного в производство, можно используя формулу для расчета по балансу себестоимости реализованной продукции.

Есть два вида расчетов , в которых используется:

• Прибыль от продажи реализованной продукции;

Для расчета показателя рентабельности используются также два параметра затрат: прямые и общепроизводственные (косвенные). К прямым относят расходы на материалы, оборудование и зарплату рабочих, которые имеют непосредственное отношение к изготовлению изделий. Косвенные затраты – это денежные средства, потраченные на ремонт оборудования, ГСМ, зарплату управленческого персонала и т.д., но не имеющие прямого участия в создании товаров. Для анализа чистых доходов от продажи произведенной продукции не нужно учитывать косвенные расходы.

На коммерческих предприятиях осуществляется два основных варианта расчета бюджета прямых затрат на сырье:

• нормативный;
• аналитический.

Там, где составляется калькуляция на изготовление продукции с использованием нормативного метода, показатель себестоимости рассчитывается точнее, но более длительно. Для больших объемов выпускаемой продукции он более приемлем, чем для фирм с маленьким производством. Аналитический метод значительно быстрее позволяет определить себестоимость продукции, но при этом погрешность будет больше. На небольших предприятиях его применяют чаще. Не зависимо от того, как будут рассчитаны прямые расходы на производство продукции, они понадобятся дальше для определения суммы чистой прибыли.

Итак, при расчете базовой берут прямые затраты и не включают дополнительные, что позволяет точнее оценить рентабельность выпускаемого товара по отдельности. Вы получите в общей сумме прямые затраты на изготовление продукции за определенный период. Из этой суммы нужно вычесть суммы незавершенных полуфабрикатов. Таким образом, будет получен показатель, отражающий, сколько денег было вложено в изготовление изделий за расчетный период. Это будет себестоимость изготовленной и сданной на склад продукции.

Для определения показателя себестоимости реализованной продукции нужно знать остатки готовых изделий продукции на начало и конец месяца на складе. Часто рассчитывают себестоимость отдельного товара, чтобы выявить насколько его выгодно производить.

Формула расчета себестоимости реализованной продукции со склада за месяц выглядит следующим образом:

СРП = ОГПф на начало месяца + ПГПф – ОГПф на конец месяца,

• ОГПф на начало месяца – остаток готовой продукции на складе вначале отчетного месяца;
• ПГПф – произведенная продукция за месяц по фактической себестоимости;
• ОГПф на конец месяца – остаток на конец месяца.

Полученная себестоимость реализованных товаров используется в расчетах по определению рентабельности. Для этого выявляют ее в процентном соотношении: прибыль делят на себестоимость реализованных товаров и умножают на 100. Показатели рентабельности сравнивают по каждой позиции выпускаемого товара и анализируют, что выгодно изготавливать дальше на производстве, а что нужно исключить из производства.

Определение понятия себестоимость продукции и методы ее расчета, рассмотрены в следующем видеосюжете: